як використовувати лопатку з механічною кельмою та регулювати лезо

Шпатель, який часто називають « шпаклівкою », є необхідним інструментом у процесі обробки бетонних поверхонь. В основному використовується для виготовлення точних, гладких і довговічних бетонних поверхонь, що підвищує їх довговічність і естетичність.

Електричні затирки бувають двох основних типів: затирочні та їздові . Хоча обидва призначені для виконання того самого завдання, вони відрізняються розміром, механізмами керування та налаштуваннями використання. Прогулянкові моделі ідеально підходять для невеликих і середніх робіт, тоді як прохідні моделі зазвичай використовуються на великих бетонних поверхнях.

Цього разу BISON спершу розповість вам про основні аксесуари механічної кельми для бетону , якими є поплавок і лезо кельми. Оскільки ці аксесуари мають значний вплив на якість оздоблення, нам необхідно навчитися користуватися лопаткою та регулювати лезо кельми.

Електрична кельма

Поплавковий лоток з механічною затиркою, який часто називають просто «поплавком», є невід’ємною частиною агрегату з механічною затиркою. Поплавкова каструля нагадує гігантський великий диск, який кріпиться до нижньої сторони механічної кельми та має певне призначення під час процесу обробки бетону . Його роль полягає в ідеальному розподілі вологого бетону на ранніх стадіях фінішного процесу. Таким чином, він ідеально готує поверхню для подальшого тонкого налаштування та вирівнювання, закладаючи основу для вишуканого покриття.

Під час обговорення каструль для поплавків дві ключові відмінності визначають їх категорію: форма та розмір. Що стосується форми, ви знайдете плоскі та злегка вигнуті флоат-каструлі. Плоскі шпателі чудово підходять для досягнення повного покриття свіжого бетону та допомагають забезпечити рівну рівну поверхню, оскільки вони рівномірно розподіляють вагу механічного шпателя по поверхні. З іншого боку, злегка вигнута поплавкова каструля творить чудеса з бетоном, що попередньо затвердів, дозволяючи точніше налаштувати фінішне покриття відповідно до його форми.

Розмір не менш важливий, коли ви вирішуєте, яку каструлю використовувати. Поплавкові чаші для механічних затирочних машин дуже різняться за діаметром, починаючи від компактних розмірів, які використовуються меншими механічними затирочними машинами, до більшої ширини, пов’язаної з моделями для їзди. Вибір розміру шпателя повинен відповідати конкретним вимогам завдання, а також типу застосовуваного полотна.

Порада початківцям, які тільки починають займатися затиранням: починайте з простого. Почніть з плоского поплавця, потім перейдіть до вигнутих поплавців для більш складних завдань.

Тепер, коли ви це знаєте, як ви ефективно використовуєте це для створення красивої, довговічної поверхні на бетоні? Потрібно пройти наступні кроки:

Експлуатація затиральної машини

Поставте каструлю на поверхню : Почніть з розміщення каструлі на бетонній поверхні. Більшість поплавкових каструль постачаються з затискачами або монтажними кронштейнами, які дозволяють надійно прикріпити їх до вашої кельми. Переконайтеся, що ці з’єднання щільні, оскільки будь-яке зміщення призведе до нерівного плавання, що призведе до поганої бетонної поверхні.

Встановіть кут поплавця : після підключення поплавця наступним кроком є ​​встановлення кута поплавця. Це безпосередньо впливає на те, наскільки енергійним чи м’яким буде процес розгладжування. Гострі кути між лопаткою та поверхнею зазвичай призводять до більш агресивного ущільнення та згладжування, тоді як більш тупі кути забезпечують м’якше відчуття. Початківцям, можливо, варто почати під меншим кутом, щоб полегшити процес.

Зачепіть лезо за допомогою поплавця : настав час запустити механічну кельму. Увімкніть електрозатирку повільно, дозволяючи машині поступово прискорюватися та зчепити лезо з поплавком.

На додаток до розуміння призначення та роботи флоат-каструлі, не менш важливо розуміти інший важливий компонент: лезо затирки.

Електрична кельма

Регулювання леза шпателя має вирішальне значення для отримання правильної обробки. Крок леза визначає ступінь контакту леза з бетоном, що впливає на гладкість і рівень обробки. Знання того, як правильно відрегулювати ці леза в межах проекту, може значно вплинути на кінцеву якість і зовнішній вигляд.

Існує два основних типи лез: комбіновані леза та фінішні леза.

Комбіновані леза : розташовані в середині діапазону, ширші за плаваючі леза, але менші за кінцеві леза. Ця подвійна природа робить їх ідеальними для підрядників, які шукають баланс між початковою гладкістю поверхні та кінцевою обробкою. Вони ефективно працюють під час наплавлення та фінішної обробки бетону, забезпечуючи повне покриття та задовільну обробку.

Фінішні леза : зазвичай використовуються на завершальних етапах оздоблення бетону. Їхні кути та конструкція більш точні, зосереджені на мінімізації недоліків поверхні та досягненні полірованої гладкої поверхні. Ці леза часто є першим вибором для останніх штрихів на бетонних поверхнях, які потребують точного регулювання, точного контролю та високоякісної обробки.

Регулювання леза шпателя

Етапи, пов’язані з регулюванням леза затиральної машини, зосереджені на трьох ключових областях: перевірка вирівнювання лез, регулювання відстані та кута лез та забезпечення належного перекриття лез.

Перевірте вирівнювання леза : спочатку переконайтеся, що лезо встановлено та правильно вирівняно. Вирівнювання запобігає нерівномірному зносу леза та забезпечує ефективну роботу шпателя. Для цього вимкніть кельму та нахиліть її вбік або покладіть ручку на підняту поверхню так, щоб лезо було відкрито. Перевірте леза, щоб переконатися, що вони прямі, а краї не перекручені та не пошкоджені. Невідповідність може призвести до нерівномірного обрізання або може спричинити тривалі механічні проблеми з механічною кельмою.

Відрегулюйте крок і кут : після правильного вирівнювання лопатей ми регулюємо їх крок і кут. Як ми вже згадували раніше, відстань між лезами визначає, наскільки міцно кельма розгладить бетон. Більшість механічних затирочних машин оснащено регулятором кроку. Зменшення кроку зробить роботу кельми м’якшою на поверхні, тоді як збільшення кроку збільшить вирівнювання та фінішний ефект.

Крім того, регулювання кута леза має вирішальне значення для того, наскільки добре лезо контактує з бетоном. Чим крутіший кут, тим більше контактує поверхня леза з бетоном, що, у свою чергу, означає більш агресивне згладжування та обробку. Залежно від ваших вимог відрегулюйте кут відповідно до бажаної обробки поверхні.

Переконайтеся, що леза належним чином перекриваються : Остання частина процесу регулювання лез передбачає переконання, що леза належним чином перекриваються. Щоб досягти рівномірного покриття та запобігти будь-яким заокругленням на кромці леза шпателя, дуже важливо підтримувати певний ступінь перекриття. Зазвичай це передбачає висування кінцевого леза за межі кола флоат-каструлі.

Майте на увазі, що кожна модель електрозатирки може мати дещо інші методи та функції регулювання, тому найкраще проконсультуватися з посібником користувача пристрою, щоб отримати докладніші кроки регулювання.

У цьому вичерпному посібнику ми охоплюємо все: від базового вступу до механічних затирочних машин, типів, до глибокого розгляду правильного використання цієї важливої ​​частини обладнання для бетонних затирочних машин, включаючи поплавкові піддони та регулювання лез.

Крім того, незалежно від того, чи ви розмічуєте глибину бетону, чи починаєте процес плавання, час дуже важливий. При використанні механічної кельми надто ранній початок роботи з незатверділим бетоном може спричинити такі проблеми, як осідання або надмірне згладжування. Крім того, очікування, поки надлишок вологи випарується з поверхні перед початком операції затирання, призведе до кращого та стабільнішого покриття.

Як і будь-яке інше обладнання, затирки вимагають належного догляду. Послідовна перевірка лез і поплавкових піддонів у поєднанні із заміною зношених матеріалів забезпечить ефективну роботу вашої гладильної машини та довшу службу. Правильне зберігання значною мірою сприяє забезпеченню функціональності та довговічності інструментів.

Продуктивність і кінцева якість затирки завжди пов’язані з якістю компонентів, які ви використовуєте, особливо лопатки та лез. Преміальні матеріали, такі як леза з нержавіючої сталі, як правило, служать довше та мають кращу поверхню, ніж їхні дешевші аналоги. Інвестування в якість зараз не тільки заощадить багато часу, але й зусиль і грошей на обслуговування, заміну та доопрацювання.

Для незмінно надійної та високопродуктивної затиральної машини ми представляємо вам затиральні машини BISON . Поєднання міцної конструкції та компонентів преміум-класу для забезпечення оптимальних результатів кожного разу, коли ви їх використовуєте. Запрошуємо вас відчути відмінність BISON.